1、设备、设置是否正确，并应查看是否契合规划要求。
2、或许发生真空的管路，真空损坏阀应有足够的过滤面积。动作应准确牢靠。
3、进、出水管路上的阀门应彻底开启，其它设备均应处于正常工作状况。 供电电源容量、电压等级、电气维护设备应满足所设备的机电设备要求泵站调试按国际相关施工检验规范进行，分段进行调试。
泵调试时应契合下列要求
1、设备、设置是否正确，并应查看是否契合规划要求。
2、转子及各运动部件应工作正常，无异常声响和冲突现象。
3、附属体系的工作正常，管道连接应牢固无渗漏。
4、泵的安全维护和电控设备及各部分仪表均应活络、正确、牢靠。 泵站选用快速闸口断流且其下流侧另设有事故闸口时，应调整其自动操控的联动配合时刻，满足机组维护的规划要求，现场操作和远方操控应牢靠。
一：结构和材料
1） 粉碎型格栅应适用于污水处理的场合，其设计和制造符合设计要求。
2） 转鼓形格栅与粉碎机由同一台齿轮（或摆线针轮）减速电机驱动。在旋转时，能有效地 将截留住的所有固体物诱导入双齿辗内粉碎，被粉碎的栅渣随过水流出，使转鼓的栅隙始终 保持通畅，并不得产生任何短流。
3） 鼓栅本可由环形钢圈作上下叠合靠栅距间的转动刮刀清集污物或采用旋转式垂直栅条 形成圆筒进行集污的形式。栅条的间距为12mm,并需有可靠的定位支承。
4） 转鼓的轴向和径向载荷由轴承承载，轴承处采用机械密封保护，机械密封工作寿命大于 20000小时。
5） 转鼓格栅的材料采用不锈钢304或更好。
6） 每台粉碎机包括：框架、机架底座、外壳、轴、驱动装置、格栅、切割刀片、垫片、轴 承和密封圈。
a. 粉碎机能连续运行，釆用立式双轴设计，由碳钢制成，并带有浇铸的变流部件，用以引 导杂物进入切割室并保护轴衬，以切割和撕裂进入旋转辊刀的湿或干物质，成≤8mm的碎 片。
b. 切割刀由二组多齿的刀片构成，由合金工具钢制造，表面硬度不小于HRC45-50,分别安 装在两个平行的轴上，作相对旋转，轴的转速由制造厂确定，刀片和垫片作交替重叠，间隔 安装，实现螺旋形的切割。
c. 切割刀片和垫片的轴孔呈六角形，与轴的间隙≤0.38mm,确保切割刀片有效旋转，减少 间隙的滑移磨损，并增加垫片的压紧。
d. 切割刀片和垫片由工具钢制成。
e. 切割机的切割压力连续工作时为2680N/kW,瞬间大值为8530N/kW。
f. 切割机轴的两端的轴承能承受轴向和径向压力，轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成 的轴承套保护。
g. 机械密封采用碳化钨或同等材料，适应于620kPa的连续工作负荷。
h. 轴承安装于可更换的轴承套中，以支撑和排列轴承和垫片，同时也保护轴和底座。
i. 密封能够承载任何工况下切割机的压力要求。独立的密封设计应能够提供对轴的轴向保护 和对轴承在轴偏差时的保护。
j. O型密封环由NBR橡胶制成。
k. 粉碎机顶盖应由ASTMA538-84的柔性钢制成，底盖由ASTMA36热卷钢板制成。
I-框架的设计满足渠道内安装。
m. 呈六角星形的主动轴和被动轴由AISI4140热处理钢制成，拉伸应力等级不小于1000MPa，轴径不小于50mm。
n. 如需要的话，提供高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与渠道等 宽，作为事故时的溢流措施，或放下后作为检修转鼓形格栅与双轴对滚式粉碎机的截污措施。 高位辅助格栅由不锈钢304制成，间距10mmo
0.采用可淹没式电机，暴露在空气中电机可正常使用，在淹没在水下时也可正常使用。立 式电动机符合TEFC标准，380 v, 3p, 50Hz,电动机服务系数1.15。
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